扭杆弹簧制造有哪些基本的要求？

表面加工要求  表面要有足够加工余量，保证zui终的磨削量。车削和磨削·般采用靠模，以保证圆弧（或锥度）的加工精度，压力弹簧，并不允许有刀痕或磨痕。对于生产的扭杆弹簧，考虑到表面加工费用，可对毛坯提出特定的表而质量要求，以减少加工量。对干表面不进行加工的扭杆弹簧（如非圆形断面的扭杆弹簧），应提出表而脱碳程度、表面缺陷、以及表面尺寸公差的限制要求。

不锈钢与碳素钢定做的弹簧差别有什么？

碳素钢原材料的生产工艺流程是由低硬度的母材根据淬火再回火得到生产制造弹簧的高硬度，这类加工工艺造成碳素钢原材料的韧性差，淄博弹簧，使用期较低，在实际运用中会有总体断裂的问题，不锈钢材料是由低硬度的母材用轧机根据数次压延来得到生产制造所需的厚度和硬度，一起也得到了较好的韧性，弹簧厂，zui后会造成使用期比碳素钢好，一起特性更平稳。

如何对弹簧进行热处理?

通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。获得所需的性能，弹簧钢必须具有较高的含碳量。碳素弹簧钢的含碳量在0.6-0.9％之间，由于碳素弹簧钢的淬透性差，故只用于制造截面尺寸不超过10-15mm的弹簧。对于截面尺寸较大的弹簧，必须采用合金弹簧钢。加入的合金元素有Mn，Si，弹簧生产厂家，W，V，Mo等。它们的主要作用是提高淬透性和回火稳定性，强化铁素体和细化晶粒，有效地改善弹簧钢的力学性能。

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