主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。弹簧作为工业系统中的一个重要原件，弹簧工厂，有着很大的使用量，而且种类繁多，弹簧定制，因此弹簧的制作有原始的手工制作，逐步走向自动化。当把几个矩形弹簧排成一行时，就能更有效地覆盖滑块感应区域。此外，矩形弹簧的宽度小于圆形弹簧，因此能构建包含更多弹簧感应器的滑块 。如前所述，弹簧有一个较高的侧面灵敏度。这种敏感度在滑块应用中是一个优势。压缩弹簧主要被应用在家电以及机动设备，因为这些在工作的时候，就会需要一个将它压缩，然后在反弹回一个更多的力量，对于这样的工作过程，可以循环往复的运行，只要给它一个力，而且不停止的话，机器就会一直运作下去。

 随着工作温度的升高，弹簧材料的弹性模量降低，刚度降低，弹簧，承载能力降低。

因此，高温工作的弹簧必须了解弹性模量的变化率，并计算弹簧承载力下降对使用性能的影响。采用分列式全连续轧机，可提高尺寸精度，表面质量，同时也可使钢材沿长度显微组织均匀。在轧制过程中为了保证产品的表面质量采用在线自动检测和控制。随着机械弹簧的特性不断提高，针对弹簧要求材料具有高强度、高屈强比的特性，逐步形成了特殊的、专用的金属合金弹簧钢。从而保证弹簧热处理的目的在于充分发挥材料的潜力。

如何提高弹簧的性能

随着市场对弹簧的需求量越来越大，耐高温弹簧公司，对其技术要求也越来越高，因此弹簧生产厂家应用各种强化工艺来提高弹簧的质量，改善弹簧弹减性常用的工艺措施有：应变回火处理和感应加热处理。

应变回火处理

应变回火处理是指在回火钢丝的两端施加相当于抗拉强度30%-50%的拉应力，钢丝在拉力作用下产生微量应变，位错线移动，此时间隙溶质原子（C和N原子）借助于温度向位错线附近扩散.

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