弹簧两端圈并紧磨平的压缩弹簧支撑圈磨平部分不少于圆周长的四分之三，端头厚度一般不小于钢丝直径的八分之一，两端头锻扁的弹簧，安徽弹簧，其端头厚度应不大于钢丝直径的三分之一，宽度不小于钢丝直径的百分之七十。随着机械弹簧的特性不断提高，针对弹簧要求材料具有高强度、高屈强比的特性，逐步形成了特殊的、的金属合金弹簧钢。从而保证弹簧热处理的目的在于充分发挥材料的潜力。弹簧上的毛刺或脱落的金属粉末，一旦进入液压或风动系统中，会引起严重的紊流或非层流，会使过滤器或管子堵塞，故液压阀体和气动零件等必须将毛刺去除。

弹簧钢的热处理取决于弹簧的加工成形方法，一般可分为热成形弹簧和冷成形弹簧两大类：

1）弹簧钢热成形弹簧对截面尺寸＞10mm各种大型和形状复杂的弹簧均采用热成形（如热轧、热卷），如汽车、拖拉机、火车的板簧和螺旋弹簧。惠州弹簧

其简明加工路线为：

扁钢或圆钢下料→ 加热压弯或卷绕 → 淬火中温回火 → 表面喷丸处理，弹簧设计，使用状态组织为回火托氏体。

喷丸可强化表面并提高弹簧表面质量，压缩弹簧，显著改善疲劳性能。

2）弹簧钢冷成形弹簧截面尺寸＜10mm的各种小型弹簧可采用冷成形（如冷卷、冷轧），波形弹簧，如仪表中的螺旋弹簧、发条及弹簧1片等。

这类弹簧在成形前先进行冷拉（冷轧）、淬火中温回火或铅浴等温淬火后冷拉（轧）强化；

然后再进行冷成形加工，此过程中将进一步强化金属，但也产生了较大的内应力和脆性，故在其后应进行低温去应力退火（一般200～400℃）。

弹簧电镀常见问题及其解决方法

1、弹簧镀后直径超差。

原因：待镀弹簧线经超差；电镀时弹簧表面上锌量不均匀。

解决方法：对待镀弹簧进行镀前检查，发现超差线及时处理；控制好电镀弹簧的上锌量

2、表面镀层中有黑色印迹；

原因：化学酸洗后弹簧表面冲洗不干净；阴极枪枪头与弹簧表面接触不良，枪头头部有黑色氧化物粘在五金弹簧上，在电镀锌时被锌原子覆盖。

解决锌层有黑印的方法：化学酸洗将弹簧表面冲洗干净；将弹簧表面及阴极枪枪头清理干净。

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