弹簧承受的应力主要有：弯曲应力、扭转应力、拉压应力和复合应力等。  

弹簧的故障模式主要有：断裂、变形、松驰、磨损。其中主析是断裂和变形（松驰）。 脆性断裂：弹簧断裂中绝大部属于脆性断裂。只有当工作温度较高时，才有可能出现塑性断裂。在工程上把疲劳断裂、应力腐蚀断裂及氢脆断裂等称为脆性断裂 ；疲劳断裂：弹簧在循环载荷作用下的断裂。 应力腐蚀断裂：在拉应力和腐蚀介质共同作用下引起弹簧断裂现象。

严格的尺寸精度：许多弹簧对负荷精度有较高的要求，如气门弹簧的负荷偏差不得大于规定负荷的5％—6％，以具有圆钢丝的拉、压弹簧为例，如果钢丝直径偏差为1％，弹簧生产，负荷就会产生4％左右的偏差。由此可见，严格的尺寸精度对保证弹簧的质量也是十分重要的。好的均匀性：对材料的均匀性要求是指对材料的化学成分、力学性能、尺寸偏差等各项指标要求均匀和稳定一致。如果材料各方面性能不一致，合肥弹簧，会给弹簧生产带来很大的困难，造成产品几何尺寸、硬度、负荷等参数的离散性，严重的不均匀性甚至会造成废品。

弹簧早在我国早期就己经出现，弹簧的性能是其它产品无法代替的，弹簧价格，弹簧主要是由弹簧钢制成，具有很好的弹性，根据不同的应用被区分成很多种型号。 随着科技的飞速发展，定做弹簧，弹簧的身影无处不在，在各行各业都发挥着无可替代的作用。弹簧的防腐工艺一般是用电镀锌处理，将弹簧表面处理干净，再进行电镀。弹簧是用来减震和起到缓冲作用的机械零件，在工业，生活上都有广泛的应用，是一种使用很广的机械零件。

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