弹簧表面常用的侵漆工艺  

 1.弹簧表面清理，侵漆前，必须对弹簧表面进行清理，把表面的氧化皮，锈，油污清理干净，有些弹簧在侵漆前应进行喷丸或者喷砂处理，把锈及氧化皮除掉。

    2.侵漆工艺规范，在80-90度的咸水或清水中清洗弹簧，然后再在80-90度热水中进行1-2次清洗，压力弹簧制作，次干或烘干弹簧表面的水分。将弹簧放侵漆槽进行侵漆，然后沥干余漆，池州压力弹簧，进行烘干，油漆的粘度要用粘度计检验。

    3.油漆模的检验，油漆模的颜色为黑色，表面平整光滑、不露、不得有明显的油污，允许有不严重挂流伤。漆膜厚度不小于小于20μm，柔韧性1mm，冲击强度500J／cm2。耐水性试验：浸于25的水中24h后取出，2h后漆膜应恢复原状。耐盐雾性试验喷盐雾5个循环应无变化。

影响弹簧耐疲劳强度的原因

1.材料的屈服强度、屈服强度与疲劳极限有一定的关系。一般来说，材料的屈服强度越高，疲劳强度就越高。为了提高弹簧的疲劳强度，应尽量提高弹簧材料的屈服强度，或采用屈服强度与抗拉强度之比较高的材料。

2.大应力发生在弹簧材料的表面，因此弹簧的表面质量对材料的疲劳强度有很大的影响。春天在铜材料，裂纹控制的原因

3.尺寸效应，材料的尺寸越大，压力弹簧厂家，由于各种冷加工和热加工工艺造成的缺陷可能性越高，产生表面缺陷的可能性也越大，这些原因都对导致疲劳性能下降，因此在计算弹簧的疲劳强度时要考虑尺寸效应的影响。

压缩弹簧的强压处理

将拉伸弹簧拉伸至弹簧材料表面产生有益的与工作应力反向的残余应力，以提高弹簧承载能力和稳定其几何尺寸的一种工艺方法。加温强压处理在高于弹簧工作条件下进行的强拉。将压缩弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向的残余应力，以达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法。加温强压处理在高于弹簧工作条件下进行的强压处理。

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