拉簧的制作材料选择要根据哪些因素？

1．弹性限度

弹性限度是对材料旋加某力而变形后，消除该力时，不残留变形的较大力所相对的应力，很难测定，但相对抗拉强度高的材料，其弹性限度高，同时可通过热处理或冷间加工来改变弹性限度。

2．弹性系数

对弹性材料施力，产生单位应变时的应力称为弹性系数，耐高温弹簧，此值为弹簧设计的基体。弹簧材料的弹性系数主要取决于其化学成分，因热处理、冷间加工而稍有变化，使用温度高时会减少。

3．疲劳强度

疲劳强度与材料的抗拉强度有关系，但因表面状态、脱碳、冷间加工、热处理而变化，这些条件因材料的制造方法、弹簧的制造方法而变化。

4．形状尺寸

在确定弹簧材料的截面形状和尺寸时，应优先选国家标准或部办标准所规定的尺寸规格，尽量避免选用非标准规格的材料。

5．耐热性

有的弹簧在某种程度的高温中使用，通常弹簧材料的各种机械性性质随着温度的上升而减少，在某种温度以上时，弹簧特性减少，耐热性因材料的化学成分、制造方法而异。

模具弹簧“弹力不足”的原因有哪些

1、弹簧质量等级弄错：无意或故意把普通弹簧当优质弹簧或进口弹簧使用，从而感觉导致力度不够

2、非标弹簧设计制作参数不合理;：只注重外径、内径、长度等参数，往往忽略线材横截面积和节距的大小，从而引致弹力布够。

3、标准弹簧选型布合理：因图价格便宜，旋转了较轻载荷类型而无法承受较重载荷，从而导致感觉力度不够。

4、弹簧线材本身偏软，或弹簧淬火温度偏低，或保温时间不够长，或弹簧成型后回火温度过高且时间长，导致抗拉压强度低而弹力不够-这才是真正意义上的“弹力不足”

5、超过规定温度使用而导致弹簧弹性降低甚至失去弹性。

弹簧为什么要去毛刺？

我们很多弹簧成型后都要经过研磨去除毛刺，特别是一些精密要求的机械用弹簧，弹簧哪家好，客户会在图纸上特别标注。首先，弹簧的毛刺是如何产生的呢?

有的是由于切削过程的塑性变形造成的，合肥弹簧，有的是铸件、模锻件的飞边，有的是在加工过程中受挤压，还有的是焊接所挤出的残料等等。随着工业化和自动化程度的提高，对零件弹簧的精度要求也愈来愈高，如果不把毛刺去掉，将造成多方面的不良影响。例如：火箭、飞机上的弹簧，如不去掉毛刺，后果是不堪设想的。

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