弹簧加工的注意事项有哪些？

1、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3 倍索径（长不大于10毫米）。加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。

2、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%。

3、多股簧特性可由调整导程决定，绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，可通过调整其中某项或几项予以改变。

拉簧的制作材料选择要根据哪些因素？

1．弹性限度

弹性限度是对材料旋加某力而变形后，消除该力时，弹簧生产厂家，不残留变形的较大力所相对的应力，很难测定，但相对抗拉强度高的材料，其弹性限度高，异形弹簧厂，同时可通过热处理或冷间加工来改变弹性限度。

2．弹性系数

对弹性材料施力，弹簧厂家，产生单位应变时的应力称为弹性系数，此值为弹簧设计的基体。弹簧材料的弹性系数主要取决于其化学成分，因热处理、冷间加工而稍有变化，使用温度高时会减少。

3．疲劳强度

疲劳强度与材料的抗拉强度有关系，但因表面状态、脱碳、冷间加工、热处理而变化，这些条件因材料的制造方法、弹簧的制造方法而变化。

4．形状尺寸

在确定弹簧材料的截面形状和尺寸时，应优先选国家标准或部办标准所规定的尺寸规格，尽量避免选用非标准规格的材料。

5．耐热性

有的弹簧在某种程度的高温中使用，通常弹簧材料的各种机械性性质随着温度的上升而减少，在某种温度以上时，滁州弹簧，弹簧特性减少，耐热性因材料的化学成分、制造方法而异。

金属弹簧表面镀层和有机涂层都应满足涂(镀)层致密、均匀一致、与基体结合牢固的要求。磨削中影响弹簧质量的主要因素有以下几种：

（1）砂轮应选择合理

（2）对端圈斜角的控制

（3）为保证磨削质量，应配备一定数量的专用量具

（4）对砂轮应及时修整

（5）正确选择磨削套筒的尺寸，要求弹簧与套筒间隙在0.05mm～0.10mm之间

防止弹簧磨削时缝隙的产生。磨削工序应在消除应力回火定型后进行。

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