弹簧钢生产工艺的发展。

为了提高弹簧钢的质量，工业发达国家已普通采用炉外精炼技术、连铸工艺、新型轧制和在线自动检测及控制设备等。

为了保证钢的化学成分，制作弹簧，降低气体和各种非金属加夹物的含量，弹簧制作，采用大容量电炉或转炉熔炼，采用炉外钢包精炼，使氧含量（质量分数）降至（0.0021～0.0010）%，生产出超纯净钢，从而大大提高了弹簧的设计和工作应力。

连铸生产工艺在弹簧钢生产中已被广泛采用。连铸可通过电磁搅拌、低温铸造等技术减小钢的偏析，减小二次氧化，改善表面脱碳，使组织和性能稳定、均匀。

弹簧的硬度和强度的选择取决于弹簧的承载性能和应力，而硬度高度与平面应变断裂韧性有很大关系。

     从曲线关系可以看出，随着硬度的增加，合肥弹簧，平面应变断裂韧性值似乎降低。也就是说，弹簧设计，在确定弹簧的硬度值时，在满足弹簧特性要求的前提下，弹簧的硬度值应该较低好。 因此，在弹簧材料的选择中，应注意钢材的淬透性、弹簧材料的截面是否硬化以及淬透程度，这与弹簧的质量有很大关系。

压缩弹簧的强压处理

将拉伸弹簧拉伸至弹簧材料表面产生有益的与工作应力反向的残余应力，以提高弹簧承载能力和稳定其几何尺寸的一种工艺方法。加温强压处理在高于弹簧工作条件下进行的强拉。将压缩弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向的残余应力，以达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法。加温强压处理在高于弹簧工作条件下进行的强压处理。

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