弹簧种类繁多,也各有各的用处!
1)以汽车、摩托车、柴油机为主的配套弹簧和弹簧。这类弹簧有气门弹簧、悬架弹簧、减震弹簧以及离合器弹簧等,用量较大,约占弹簧生产量的50%左右。同时技术水平要求也高,哪里有生产异型簧,可以说这些弹簧的技术水平具有代表性,它们主要是向高疲劳寿命和高抗松弛方向发展,从而减轻质量。
2)以铁道机车车辆、载重汽车和工程机械为主的大型弹簧和板弹簧,这些弹簧以热卷成型为主,是弹簧制造业的一个重要方面。随着高速铁道的发展,车辆减震系统的升级,作为车辆悬架的热成型弹簧技术有较大的提高,异型簧厂,这类弹簧主要向高强度和高精度方向发展以稳定产品质量。
3)以仪器仪表为主的电子电器弹簧,典型产品如电动机电刷弹簧、开关弹簧、摄像机和照相机弹簧,以及计算机配件弹簧、仪器仪表配件弹簧等。这类弹簧中片弹簧、异性弹簧占较大的比例,异形簧定做,不同产品对材质和技术要求差别较大。这类弹簧主要向着既高强度化又小型化的方向发展。
4)以日用机械和电器为主的五金弹簧,如床垫、沙发、门铰链、玩具、打火机等,这类弹簧需求量较大,异型簧,但技术含量不高,给小型的弹簧企业提高了发展机会,这类弹簧主要是向小型化方向发展。
5)以满足特殊需要为主的弹簧厂,如纺织机械用摇架弹簧,要求有高的抗松弛性能;钢包滑水口用弹簧,要求有高的耐热性;矿山振动筛用悬架弹簧,不但要求有高的疲劳性能,而且要求有高的抗腐蚀性,因而采用橡胶金属复合弹簧:为了满足车辆行驶时的舒适度,所采用的空气t弹簧等。
辊拉复合法生产高强度异型弹簧。
高强度异型弹簧钢丝是用来制作洗衣机用簧、锁具用簧记忆柜或门复位弹簧的重要材料。这类产品要求具有高精度(±0.01mm)、高抗拉强度(≥2000MPa)和通条稳定性。
这类材料的生产方法主要分为模拉、轧制等。各工艺特点是:
1、模拉法。
优点是产品形状精1确、尺寸公差小;缺点是制模难度大、尖角欠充满、圆角不规则、表面易划伤、生产周期长、复杂界面难以生产。
2、轧制法
主要解决宽厚比小于4的异型钢丝,特别是扁丝和梯形丝。
异形弹簧它能够操控机械的运动,比如离合装备里面的监控异形弹簧等。它能够吸收震动和撞击的能量,比如汽车,火车的车厢下面的缓解冲力的异形弹簧等等。存储以及传输出能量当做动力,比如钟表当中的异形弹簧等。
异形弹簧用在测力的元件当中,如测力器当中等。弹簧的施力和变形的比叫做异形弹簧的刚度,刚度大了,则异形弹簧就越是硬。