弹簧在制作过程中应注意的事项：

 1）热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。

 2）淬火加热应特别注意防止过热和脱碳，做好盐浴脱氧，控制炉气气氛，严格控制加热温度与时间

 3）为减少变形，异型簧公司，弹簧在加热时的装炉方式，夹具形式和冷却时淬入冷却方法。

 4）淬火后要尽快回火，加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力，提高疲劳强度。

异形弹簧的种类。

1.在安装空间受到限制时，常采用矩形截面材料的弹簧，因矩形截面材料制造的弹簧可以在相同的空间和相同的变形量之下获得较大的负荷。

2.中凸形螺旋压缩弹簧：由于两端较小的簧圈能嵌入到中间圈之中，所以可获得较大的变形量。例如有些中凸型汽车制动器弹簧，平时一直处于并紧状态，打开汽车阀门，弹簧恢复变形，带动制动器对汽车进行制动。

3.蜗卷螺旋弹簧与圆锥螺旋弹簧的作用相似，哪里有生产异型簧，它承受压力吸收的能量大，由于制造困难，仅用于受空问限制的特殊情况。

辊拉复合法生产高强度异型弹簧的生产方法主要分为辊拉、轧制-模拉复合、轧制-辊拉复合等。各工艺特点是：

1、辊拉法

优点是钢丝道次变形率大，尖角充满、形状准确、可生产复杂截面钢丝；缺点是钢丝尺寸精度不易控制。

2、轧制-模拉复合法

道次的变形率大，可生产宽厚比较大、形状复杂，紧靠一种方法难以生产的低强度异型弹簧钢丝，安庆异型簧，但若用此方法生产具有高精度（±0.01mm）、高抗拉强度（≥2000MPa）和通条稳定性的高强度异型弹簧钢丝时，由于钢丝的抗拉强度较高，终产品的平整度难以控制。

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