压缩弹簧必要资料：

（1）控制直径（Controllingdiameter）（a）外径、（b）内径、（c）所套管之内径、（d）所穿圆杆之外径。

（2）钢丝或钢杆之尺寸（Wireorbarsize）。

（3）材料（种类及等级）。

（4）圈数：（a）总圈数及（b）右旋或左旋。

（5）末端之形式（Styleofends）。

（6）在某一挠区长度下之负荷。

（7）一寸至几寸长度变化范围内之负荷比率。

（8）1大体高“自由长”（Maximumsolidheight）。

（9）运用时之1小压缩高。

压缩弹簧乃变体弹簧第1一种，弹簧生产厂家，由直筒型、锥形至缩、凸腰形，乃至各种尾端之变体，均可依设计成型。

压缩弹簧为所有弹簧种类中被广泛运用的一种，产品运用范围广及电子、电机、计算机、信息、汽机车、自行车、五金工具、礼品、玩具、乃至国防工业，因其设计与原理易于掌握，制造控制也为单纯。

有各种材料产生弹簧恢复力。原则上，所有具有弹性的材料都可以是弹簧材料。当按材料分类时，它大致分为金属弹簧和非金属弹簧，并且如下分类。

非金属弹簧

当希望获得用金属材料无法实现的功能和性能时，非金属材料用作弹簧材料。塑料和橡胶等聚合物材料）也用作弹簧材料。 利用橡胶弹性的弹簧特别称为“橡胶弹簧”。橡胶的弹性是非线性的，并且只有在应变小的范围内才可以认为是线性的。具体材料包括通用天然橡胶，高耐候性氯丁橡胶，良好的减振特性丁基橡胶等。与金属弹簧相比，它具有可以根据方向自由调节弹簧常数的优点，在橡胶的内部摩擦变形时产生阻尼力。。它广泛用作车辆和工业机械的“防振橡胶”。另一方面，还有一个缺点是性能在高温和低温下趋于恶化，蠕变很可能在长期的重负荷下发生。此外，由于不能清楚地计算橡胶弹簧的性能，因此需要在近似范围内进行计算。

弹簧缠制后的其它工序。

1.切头

目的：去掉毛刺，弹簧价格，控制弹簧总圈数，使圈头与相邻圈间留有一定的间隙（有利于防腐处理）。

2.修整

目的：调整弹簧的自由高度和中径等参数（因为钢丝质量和缠簧机精度的影响，缠制出的弹簧不一定符合图纸要求）。

3.磨端面

目的：控制弹簧的不垂直度，弹簧，改善弹簧的受力情况。

端头厚度：Δ≥ 0.25d

当d ≥0.5mm时，需磨端面。

当d ≤0.5mm时，不需磨端面。

４.回火处理

目的：消除弹簧缠制后钢丝中存在的内应力，增加材料的韧性，稳定弹簧的尺寸和抗力。

回火温度：180°～240°C

保温时间：5～ 15分

５.防腐处理

目的：防腐蚀，延长寿命，稳定弹簧抗力，常用度锡或发蓝。

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