弹簧缠制后的其它工序。

1.切头

目的：去掉毛刺，控制弹簧总圈数，使圈头与相邻圈间留有一定的间隙（有利于防腐处理）。

2.修整

目的：调整弹簧的自由高度和中径等参数（因为钢丝质量和缠簧机精度的影响，缠制出的弹簧不一定符合图纸要求）。

3.磨端面

目的：控制弹簧的不垂直度，改善弹簧的受力情况。

端头厚度：Δ≥ 0.25d

当d ≥0.5mm时，需磨端面。

当d ≤0.5mm时，弹簧制作，不需磨端面。

４.回火处理

目的：消除弹簧缠制后钢丝中存在的内应力，增加材料的韧性，稳定弹簧的尺寸和抗力。

回火温度：180°～240°C

保温时间：5～ 15分

５.防腐处理

目的：防腐蚀，延长寿命，稳定弹簧抗力，常用度锡或发蓝。

弹簧缠制后的其它工序。

强压处理

目的：稳定弹簧的尺寸，弹簧，同时也为了暴露弹簧的隐患。

方法：1)静压法：

将弹簧压到圈与圈碰上（压死），并持续一定的时间。（几分钟～几小时）

2）多次压缩：

将弹簧多次压缩(3～10次)，生产弹簧，每次压到圈与圈碰上。

初压缩量—弹簧“立定”以前自由高度的缩短量。

用可靠性环境应力筛选方法检验1弹簧，质量更容易保证。

卷制方式有单个卷制和多个连续卷制。单个卷制一般用于条料制造的弹簧以及油封弹簧等；多个连续卷制是一次卷成一串螺旋弹簧，异形弹簧，然后按尺寸分别切断成单个弹簧。

为了在冷成形后得到所要求的尺寸精度，在弹簧设计、弹簧工艺装置设计和编制工艺规程时，必须准确地掌握不同材料的各类弹簧在成形时的回弹量。

弹簧的固有の振动数。

将砝码悬挂在天花板上，将砝码向下拉，释放力。 然后重量以恒定频率上下振荡。这个恒定频率称为“固有频率”。在由线性特征的弹簧，质点（重量）和基础（天花板）组成的一个自由度系统中。

m 重量是质量、k 弹簧常数、π 是圆周率、fn 是固有频率。具有这样的固有频率是弹簧的大特征中的第三个。上在等式中、k 越大 fn 变得更大、k 越小 fn变得更小。一般来说，弹簧越硬，固有频率越高，弹簧越软，固有频率越小。

异形弹簧-弹簧-合肥力新 值得信赖(查看)由合肥力新弹簧有限公司提供。合肥力新弹簧有限公司（www.ahlxth.com）为客户提供“弹簧,弹簧加工”等业务，公司拥有“力新”等品牌。专注于日用五金等行业，在安徽 合肥 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：刘经理。