影响回弹量的因素。

影响回弹量的因素很多，主要有材料的力学性能、弹簧的旋绕比和工艺装置等。

回弹量与材料的抗拉强度fb成正比，与弹性模量E成反比，σ／E愈大，则回弹量愈大。材料的力学性能不稳定时，弹簧加工，回弹量也不稳定。

弹簧的旋绕比和节距越大，塑性变形就越小，内应力就越不稳定，弹簧直径和节距的精1确度就越难控制。因此，在卷制旋绕比和节距大的弹簧时，各工序的操作应特别注意。例如，倒车时速度要慢，搬运卷好的弹簧毛坯时要轻，在去应力退火前尽量少移动等。对于旋绕比大的弹簧毛坯，1好在卷制完毕后固定，随心轴同时进行去应力退火后，再从心轴上取下。

弹簧的基本特征。

对于作为线性特性的弹簧，青岛弹簧，负载和偏转之间的关系。

当负载是扭矩 T 时，偏转是扭转角 θ 。这个公式，在这种情况下的k“力矩”/“角度”的单位、k 可以称为“旋转弹簧常数”等，以将其与正常弹簧常数区分开。

还有一个弹簧，扭转弹簧，其载荷和挠度不成比例，弹簧设计，这种关系称为非线性。在的非线性特性的弹簧，例如，弹簧10千克的悬挂时延伸1厘米的重量，但这样的悬浮20公斤1.2厘米只伸长的重量。此外，当施加和移除负载时，负载和偏转之间的关系是不同的，并且存在负载 - 偏转曲线绘制迟滞现象的弹簧。作为具有非线性特征的弹簧的一个例子，提到了碟型垫片和压缩螺旋弹簧中的特殊弹簧。

弹簧的制造工艺：

卷簧是弹簧卷制成形的简称。卷簧是弹簧制造的第1一道工序，也是重要的工序，卷制的精度对整个制造过程起着极为重要的作用，它基本上决定了弹簧的几何尺寸和特性以及材料的利用率。

弹簧的卷制设备一般分有心轴卷制弹簧机与无心轴卷制弹簧机。下面分别叙述有心轴卷簧机和无心轴卷簧机卷制弹簧。

有芯轴缠制：将弹簧钢丝在芯轴上缠绕，得到芯轴状的弹簧。不同弹簧需要不同的芯轴。

无芯轴缠制：节距、直径可调，可获得不同形状的弹簧。（圆柱形、圆锥形、腰鼓形）。

弹簧多采用无芯轴缠制——自动缠簧机。

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