制造弹簧过程中需要达到的基本要求。

弹簧表面的加工。在加工的时候，弹簧的表面要留有足够的余量，可有终的磨削量，确保在磨削时保证加工的精准度，同时还不能出现刀痕或磨痕等。要是表面不加工的弹簧，弹簧制作，可以对表面尺寸公差、缺陷、和脱碳程度进行限制要求。

弹簧的热处理。热处理可以提升弹簧的强度，这是一个关键点，能让弹簧的效应力达到值。

弹簧的表面处理。弹簧的表面可用磷化、涂漆及橡胶带、尼龙布、树脂漆层等进行处理，可对弹簧起到保护作用。

弹簧两端的要求。建议弹簧两端用自由模锻或棒材顶墩段法成型，以便得到连续均匀的流线纤维。流线纤维的晶粒沿扭杆弹赞轴线方向走向，使金属晶体纤维不被断开。

弹簧的能量累积和释放。

储存在弹簧的弹性能量等于使所述弹性变形由负载所做的工作。在载荷-挠度图中，由曲线和水平轴包围的区域对应于弹性能量。不限于线性特征，负载 P 挠度 δ 当它是一般函数时、 P(δ) 积分和弹性能量 U 如下。

在负载-偏转曲线绘制磁滞回线的非线性特性弹簧的情况下，与环绕的部分的面积相对应的能量被摩擦等消耗。。通过该滞后消耗弹性能量作为衰减振动，从冲击松弛的观点出发，环路所包围的面积越大，越有利。

影响回弹量的因素。

影响回弹量的因素很多，主要有材料的力学性能、弹簧的旋绕比和工艺装置等。

回弹量与材料的抗拉强度fb成正比，压力弹簧，与弹性模量E成反比，σ／E愈大，则回弹量愈大。材料的力学性能不稳定时，生产弹簧，回弹量也不稳定。

弹簧的旋绕比和节距越大，塑性变形就越小，内应力就越不稳定，弹簧直径和节距的精1确度就越难控制。因此，合肥弹簧，在卷制旋绕比和节距大的弹簧时，各工序的操作应特别注意。例如，倒车时速度要慢，搬运卷好的弹簧毛坯时要轻，在去应力退火前尽量少移动等。对于旋绕比大的弹簧毛坯，1好在卷制完毕后固定，随心轴同时进行去应力退火后，再从心轴上取下。

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